饮料灌装机械设备系统是采用机械过滤、活性炭、  软化过滤作为前级处理，有效除去原水中悬浮物、 泥沙微粒、 有机胶体、有机物、  异味、余氯、钙镁等杂质，用程控反渗透装置作为预脱盐， 去除原水中绝大部分的溶解性盐类物质、 细菌、热源源等，
保证成品水水质达标。

 

    饮料灌装设备生产线按其功能可分冲洗、 灌装、封盖三个步骤， 其工作过程如下：  

 

    1、将空桶桶口杆入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，
空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。


 

    2、 
冲洗过程共有三道工序：第一道为清水，第二道为消毒液， 第三道为无菌水(矿泉水)冲洗，
冲洗过后， 有10S时间用于滴水。 

 

    3、经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度， 塑料桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装位等待灌装。

 

    4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定， 并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到*佳位置。灌装至液位后，多余的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。

 

    5、
灌装结束后， 由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，   待下步灌装时压盖，
 至此整个生产过程结束。

 

    饮料灌装设备使用检查及操作注意事项：

 

    1、 开机前，应检查消毒液液位， 电源、气压是否正常， 用手动方法检查各电磁阀、
气缸是否良好，动作是否正常，
各水泵转向是否正确，  空气有无排尽。如发现不正常情况，
要排除故障后方可进行生产。

 

    2、 本机生产时全自动进行冲、消毒、灌装、 上盖，
压盖，无需人为干扰， 但操作人员要严密观察各部位动态， 发现问题及时将手动自动打向手动，
以防止意外事故发生，  当链条位置不对时，用手动方式将轴推出，
然后推动链条调至正常工位上。
工作中应及时补充消毒液， 
防止水泵在无水状态下空转， 烧坏密封。 

 

    3、生产结束后，应放掉管路中的残存液，  切断气路及水源，  关闭电源。