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      托辊质量分析及装配工艺保证措?/h1>

      发布时间? 2014-12-19 9:25:43   来源?输送机http://www.yuyin.sh.cn   作者: 上海昱音机械 

             目前?托辊基本标准DTⅡ型托辊? 密封为迷宫式双重密封? 轴端采用标准轴用挡圈?增加了托辊的轴向止推能力?结构比较合理?但由于托辊在制造过程中存在着许多加工与装配误差,  影响了托辊的密封及运行性能?加之托辊长期在井下使用,运转条件较恶劣,在煤尘及酸性水的侵蚀下, 使用寿命较低? 如何通过工艺的制定, 保证托辊制造质量, 提高托辊的运行寿命, 是我们急需解决的问题?
            1? 托辊存在的主要问?br>      托辊在使用过程中存在的主要问题就是托辊的运转问题?托辊运转中出现的转动不灵活?严重时甚至不转动现象?  使得托辊运转的阻力系数由滚动变成滑动?  其值增?O倍左右,结果会造成运行阻力增大?   功率消耗增大,  相应地输送距离或输送量减少?其次?  由于托辊转动不灵活,使托辊和输送带的磨损加剧,  使用寿命降低?托辊使用寿命的降低, 势必要经常大量更换托辊,造成托辊备件的供应紧张,使设备维护工作量增多?从而导致输送设备的运输成本提高?
            2? 托辊的质量分析及工艺制定
            影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多, 主要是托辊的结构?制造质量?  密封润滑及使用维护等等, 而托辊结构主要是由管体?轴承座?轴承? 密封件?润滑脂和轴组成, 现将主要零件对托辊质量的影响分析如下?
            (1)管体?管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素, 它本身的不圆度以及加工的不同轴度?将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力?最终影响托辊的使用寿命?因此? 为了提高托辊质量? 我们选用质量比较好的高频焊管?采用钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机床? 以切断钢管的倒角为基准,车两端内孔止口, 保证了管体尺寸及精度要求?避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题?

            (2)轴承座?DTⅡ型托辊为冲压轴承座托辊? 使用经验证明??mm厚的钢板冲压的轴承座钢性强?  容易保证托辊的装配精度和运转灵活性?轴承座的精度高低? 也将直接影响托辊质量? 为保证冲压后的内孔尺寸及内孑L与外径的同轴度, 我们选用了优质板材和模具材料设计工装?以放轴承部位为基准, 采用CO2气体保护自动焊机把轴承座焊接在管体上? 这样不仅保证了内孔所需三级精度要求?使托辊的旋转阻力和径向圆跳动不超差, 而且大大减轻了托辊的整体重量?
            (3)轴承? 托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封的性能?如果托辊具有良好的密封性能?托辊使用寿命实际上就是轴承的使用寿命?  轴承不仅对托辊使用寿命有重大影响? 而且对托辊旋转阻力也有一定的影响?测试结果表明? 轴承摩擦阻力占托辊旋转阻力的1/4?/8? 托辊轴承失效的主要原因如下:
            ①煤尘或煤泥大量进入到轴承内?  使轴承的沟道及保持架的兜孔内填满油泥?不能转动而失效;  ②轴承中的油脂流失后?由于外界的水或潮气大量侵入, 使钢保持架? 钢球和内外沟道严重锈蚀? 使其不能转动而失效?油脂变质也会使轴承失效; ③轴承本身质量差引起的失效;  ④机加工后装配质量差而引起轴承失效?
            为解决这一问题?我们将托辊轴承改为KA大游隙专用轴承, 测试数据表明? 即使在非常恶劣的条件下运转, 专用轴承的使用寿命大大高于普通轴承,而旋转阻力低1倍以上?
            (4)润滑脂?目前煤矿井下托辊常用的润滑脂为钙基脂和矿用锂基脂?钙基脂抗水性能好, 但熔点低?高温时极易凝固,使用一段时间就易变色?变干? 不堪再用? 从而影响轴承的使用寿命? 矿用锂基脂除保留钙基脂的主要优点外, 它的抗水解能力很强,  有较好的机械安全性, 适用于温度为-20?20℃的工作场合? 能满足煤矿井下常年煤尘?淋水等恶劣工作环境? 因此? 采用锂基润滑脂, 改善托辊轴承的润滑情况, 对延长托辊使用寿命是非常必要的?
            (5)轴? 轴的加工质量是影响托辊质量的另一个重要因素, 它本身的不圆度,  也将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力,  最终影响托辊的运行寿命? 因此?我们采用轴两端顶针一次加工切削法? 利用磨削保证了轴的尺寸及精度要求?从而避免了托辊因为轴的不同心而造成的质量问题?
            3?托辊装配质量要求及工艺保证措?br>      (1)检?br>      ①零?包括外购?经检查合格后应符合图纸要求;②辊体的轴承座内部必须仔细清洗干净?不允许有任何杂物留存?
            (2)加润滑脂
            ①将密封圈内凹处加满矿用锂基润滑脂;   ②轴承内加入2/3空间的同样润滑脂? ③内外密封件分别加入1/2空腔的矿用锂基润滑脂? ④密封盘与内挡圈之间空腔充满矿用锂基润滑脂;⑤外挡圈凹处充人占空?/3的矿用锂基润滑脂? 
            (3)压装
            ①将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压人轴承座?注意轴承应用KA系列大游隙托辊专用轴承时? 轴承的安装方向必须使尼龙保持架开口向?轴端方向)?轴承装入托辊体后?应保持适当的游隙, 不得压死?②将内密封件点动(轻压)压人轴承座内与轴承外圈接触后即停压? 检查油脂情况, 如被压头挤出应补足润滑脂?③将内?外挡圈按顺序分别压入轴承座内? 轻压至接触内密封圈后立即停压? ④托辊装配完毕后?必须检验转动是否灵活,并检查调整挡板与挡圈之间的间隙?  在全压装过程中密封件不得有损伤?翻边现象? 内?外密封件严禁套在一起装配? 
            通过制定?规范托辊的生产加工工艺,建立并完善质量控制手段,  使托辊的产品质量得到了明显提高?随着输送机向长距离? 大运量? 高速度方向发展? 对托辊的要求越来越高?  只有不断地改进加工工艺, 优化产品结构?才能制造出高质量的托辊?才能满足大型皮带输送机带速的要求?



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