1. 全电动式注塑成型机 EC-SX 中大型系列

        超强性能, 确保高生产率和稳定成型

        超强性能,
确保高生产率和稳定成型

        EC-SX 系列是高性能全电动式注塑成型机,通过新开发的锁模装置和注塑装置大大提升了基本性能, 实现了“  精密和稳定成型”  及“ 高生产率” 。 该机械结合了我们推出的“   五种新技术” ,我们多年积累的成型技术能够满足客户的各种需求。  

        产品介绍

        1) 新型锁模装置 (Solid Clamp)

        该装置以新设计的切换装置和提升的刚性赋予模具均匀的锁模力, 以低于传统装置的锁模力进行成型。 另外,该装置实现了业界领先的高速循环。 

        1. 新型切换装置:联结线切换 + 高刚性板
          - 最小化模具偏转,  实现了均匀的锁模力分布。 
          - 即使是锁模力小于传统装置也能成型,有助于提升产品质量,减少模具维护。
        2. 动态加速/减速控制( 专利申请中)  
          - 采用加速/减速控制, 在开模/合模时减少冲击。 
          - 可从任意位置执行最大加速, 实现高速循环成型。
        3. 高响应顶出
          - 快速运动缩短了顶出时间。 
        4. 无润滑拉杆
          - 无润滑拉杆消除了模具或产品上的润滑油粘附,  保持清洁的环境。
          - 料斗入口上的标准防锈功能可防止锈屑或垃圾混入产品中。
        5. SFC( 高速开模/合模) 规格( 选件)
          - 进一步缩短了干循环时间,实现了高速循环成型。 
        6. 高刚性框架
          - 可选配调平衬垫, 用于帮助安装或重新定位。 
        7. 内置液压抽芯装置( 选件)
          - 该装置存放在要安装在锁模装置一端的机械内。

        2) 新注塑装置 S-Cube(简单、稳定和平滑)

        在高速和高压范围内沿袭了强大的填充性能, 通过平滑运动实现了稳定的成型。 

        1. 无摩擦驱动
          - 将滑动阻力抑制到极限,通过稳定的注塑特性促进了精密和稳定成型。
          - 平滑了先期注塑响应,提高了充压稳定性。 
          - 减小了成型机之间的差异。
        2. 注塑压力和背压的控制精度提高
          - 通过线性纠正控制抵消了压力检测器的固有特征差异,以将机械差异降到极限。  这提高了注塑压力和背压精度,实现了领先的稳定成型。
        3. 节省空间的注塑装置
          - 注塑装置的结构已优化,缩短了机械的整体长度。
        4. 压力保持强度提升
          - 压力保持强度已提升, 实现了重负荷注塑成型。 
        5. 2 级充压减速装置: 高扭矩和中速旋转(选件)   
          - 处理高粘性树脂

        3) 高性能注塑工艺程序控制装置 (INJECTVISOR-V50)

        大大提升了控制性能,  实现了高生产率和精度稳定性。 

        1. 高性能 HMI( 人机界面) 
          - 15 英寸大规模面板提高了可视度, 增强了可操作性。*沿袭了 INJECTVISOR-V30 (注塑工艺程序控制装置) 的功能。
          - 借助于 U 盘或 iPAQET LiTE 在个人计算机上实现了数据浏览或打印。
        2. 拆分式宽屏
          - 独立于设置屏幕在分屏上显示工艺所需的信息。 这最小化了设置屏幕的切换。  
        3. 信号自定义功能
          - 可任意选择外围设备的输出信号。 
          - 允许每次选择输出条件或输出形式。
        4. 远程监控/管理系统“iPAQET”
          - 使用 LAN 线路实时监控和管理多个成型机。 可对广泛的信息进行集中式管理,包括监控机器和树脂批次的运行条件,监控生产状态或产品质量数据的积累或分析功能。
        5. 允许安装外围设备和有序化设备的插件, 促进集成式管理( 包括有序化设备的管理)。

        4) 成型控件( DST: 动态自调谐)

        向成型控件添加了自动纠正功能。 这有助于实现高精度成型和长期稳定成型的再生性。 

        1. DST-Press(锁模力自动补正功能) 
          - 不会因锁模力波动而出现凹痕或缺料(  气孔的影响)。
          - 成型期间做出的自动纠正不影响运行周期, 同时保护稳定的成型。 
        2. DST-Fill( 成型条件自动补正功能) 
          - 对成型条件执行自动更改, 维护稳定的成型,防止在长期运行期间由于树脂批次变化、 材料破裂率变化或成型环境变化而造成的成型产品质量的变化。
        3. 丰富的成型控件
          - 安装了各种功能, 如 VHI( 虚拟液压注塑)  电路、 高敏感性模具保护和顶出扭矩监控。

        5) 螺杆型号

        可提供与不同的树脂类型匹配的螺杆型号。

        螺杆名称 树脂
        DBG 螺杆(标配) 通用
        SDB 螺杆 适用于烯烃系列树脂
        DBC 螺杆 硬质聚氯乙烯

        6) 套件规格

        满足客户的各种需求。

        • 开口型料筒注塑成型机
        • 聚氯乙烯规格/氟规格/抽芯和注塑压缩/气体注射/导光板规格/MuCell 规格

        主要规格

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