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        输送机部件非标滚筒的参数信?/h1>

         

        非标滚筒

         

        在我国实行科技兴国的政策方针下? 使得国民经济发展迅速, 但是在国内外大中小型企业的竞争下? 不仅要注重生产物品的生产质量? 还要提升生产业的生产水平? 因此输送机就起到了不可或缺的作用? 
        在输送机的驱动设备中?标准滚筒主要的参数包括:  滚筒直径? 滚筒长度? 各轴段直径? 接盘中心线距??筒皮厚度?  轮毂尺寸等? 标准滚筒的直径与输送带种类和厚度有关,应不小于某一定值, 长度也取决于带宽? 各轴段直径应与所装配的零部件几何参数相匹配,如联轴器?轴承座? 胀套? 这些参数与外部关联,  依赖于外部关联尺寸?两辐板中心线距离?筒皮厚度?轮毂尺寸等细部结构参数取决于输送机滚筒的受力情况? 因此? 驱动输送机滚筒传递的圆周力? 输送带绕过滚筒的绕入端张力?绕出端张力等是滚筒设计必备的力学参数?构成输送机滚筒的各零件的材质及相应的物理特性也是必不可少的?  在具备必要的标准设计资料和数据后?就可?font face="Verdana">输送机
        非标准滚筒进行下一步的设计了? 
        输送机非标滚筒经工程分析计算后确定? 初始参数由现有数据库数据应用插值法确定?也可由现有数据的拟合方程确定?筒体中接盘和筒皮尺寸比例可由受力条件决定,以应力最小为目标,将各几何参数进行优化设计? 接盘内径由胀套确定? 轴结构设计根据传递的扭矩从联轴器数据库中选择联轴器,由此确定与联轴器联结的轴段的直径? 根据所承受的载荷和滚筒转速由轴承数据库选择轴承形式型号?由此确定安装轴承的轴段直径; 根据传递的扭矩和受力由胀套数据库选择胀套规格型号, 由此确定胀套联接段直径? 轴结构参数确定后?建立力学模型进行强度和刚度校?必要时进行有限元分析?设计最后一个阶段是对整体性能和各零件价格进行分析,如有可靠性或经济性较差的零件?  作适当调整或修改?采用非标准化设计的滚筒, 符合人们的设计思维方式并易于设计? 既能够最大限度地选用现有标准件,又能进行新的设计?还可以充分利用现有数据?设计经验以及计算公式? 又能应用各种现代设计方法?应用非标准化设计可快速设计出满足用户要求的零部件和产品来?
        当然?输送机非标滚筒的设计也离不开标准数据库, 以及和已有的产品结构等的支持?  随着输送机设备的进一步精细化和精确化? 非标滚筒的设计一定会获得广泛的应用?

         

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